螺旋焊管厂家判别混凝土开裂的拉应力取值压力钢管结构构件的抗力限值y-—钢筋受拉的抗力限值2.2.2作用和系数H一作用水头（以水柱计的压力）M一一截面上的弯矩N一截面上的轴向力V一一截面上的剪力入一一平均围岩分担率p一内水压力（实为内水压力压强）p1一钢管传至混凝士层的内水压力； p2—围岩分担的***内压； p一一抗外压稳定临界压力（临界外压）0—一径向均布外压力；0一钢管轴向（x向）正应力；0g-—钢管环向正应力；、一钢管径向正应力；钢管剪应力一混凝土拉应力限制系数d一一焊缝系数2.2.3几何参数A3——支承环、加劲环有效截面面积（包括支承环、加劲环面积，两侧管壁等效翼缘面积，等效翼缘之间的管壁面积）a——支承环、加劲环与管壁间的接触宽度或腹板厚度D—一钢管内径、主管内径； h-一加劲环载面高度a——支承环、加劲环与管壁间的接触宽度或腹板厚度； D一钢管内径、主管内径h-一加劲环载面高度R一—支承环、加劲环有效截面对重心轴的惯性矩；

 

      1—一加劲环间距； R——支承环、加劲环有效截面重心轴处的半径x——钢管内半径、主管内半径rb—一支管内半径； x一球壳内半径； S—一支承环、加劲环有效截面上，计算点以外部分截面对重心轴的面积矩t——钢管管壁计算厚度t一一球壳厚度W3—一支承环、加劲环有效截面对重心轴的抗弯截面模量z3——支承环、加劲环有效截面上，计算点至重心轴的距离。般管段布置3.1一般规定3.1.1钢管布置中的线路、螺旋焊管厂家、结构形式、管径均应符合枢纽总体布置要求，并应结合地形地质、施工、制作、运输、安装等条件以及运行安全方便的要求，经技术经济比较确定。其中，参与引水方式比较的因素还应包括水力学条件、进水口布置、管线长短、机组台数、分岔布置、安装分期、电站运行方式及其在电力系统运行中的地位。管径可根据线路布置和内压变化自进水口起分段减小，但变3.1.2钢管顶部应至少在***压力线以下2m3.1.2钢管顶部应至少在***压力线以下2m3.1.3明管、坝内埋管、钢衬钢筋混凝土管以及水轮机前不设置进水阀的地下堙管，在管道首端应设置快速闸门（阀）和必要的检修明门等设施。水轮机前设置进水阀的管道，除应在管道首端设置必要的检修闸门外，还应根据工程具体情况决定是否在管道首端设置事故闸门（阀），若布置事故闸门（阀），宜布置必要的通道，以便检修、更换闸门（阀）

 

      3.1.4钢管的快速闸门（阀）和事故闸门（阀）应有远方（中央控制室）和就地操作装置。操作装置应有可靠电源3.1.5紧靠快速闸门（阅）和事故闸门（阀）应设置充水阀或旁通管，快速闸门（阅）和事故闸门（阀）下游应设置通气孔（井）或通气阅，并应符合下列要求1充水阀或旁通管面积不宜超过通气孔面积的五分之一，螺旋焊管厂家不应超过通气孔面积的三分之一，并应满足钢管充水时间的要求2充水阀或旁通管的出水水流不得封堵通气孔下端孔口。通气孔上端孔口不应设在启闭室内，并应高于水库校核洪水位。孔口通到建筑物顶部时应有防护设施3快速闸门和事故闸门的下游宜设进人孔，进人孔可专门设置，亦可利用通气孔进人。3.1.6钢管转弯半径可采用2倍~3倍管径。位置相近的立面弯管和平面弯管宜合并为空间弯管，位置相近的进口渐变段（或变径渐缩管）和弯管宜合并为渐变弯管（或渐缩弯管）。3.1.7进口渐变段长度不宜短于1倍管径。渐变段进口矩形断面面积与钢管圆断面面积的比值，应经技术经济比较确定。大直径且进口埋深大的管道，该比值宜采用螺旋焊管厂家.设有钢衬的渐变段，应采取措施防止钢衬失稳。3.1.8钢管穿过主厂房上游墙等过缝处宜设垫层等过缝设施。钢管***点宜设排水设施3.1.9抽水蓄能电站压力钢管应根据水流的双向性，确定管道布置，尤其是进出口、渐变段（渐缩段）、岔管和弯管的选型。